Brinell kietumo testeris

Kas yra Brinell kietumo testeris

 

Brinell kietumo testeris yra vienas iš dažniausiai naudojamų prietaisų bandinio kietumui nustatyti. Bandinio kietumas yra būdinga jo savybė, kad jis būtų atsparus įbrėžimams, įdubimams ir prasiskverbimui. Naudojant Brinell Hardness Tester aparatą, bandinys apkraunamas, kad būtų sukurta įduba. Įdubimas yra sferinės formos ir paprastai sudarytas iš volframo karbido. Tada užrašomi įvairūs rodmenys ir rezultatui apskaičiuoti naudojama Brinelio kietumo skaičiaus (BHN) formulė. Kuo daugiau BHN, tuo egzempliorius kietesnis.

 

 
Brinell kietumo testerio privalumai
 
01/

Matavimo tikslumas
Tiksliosios gamybos pramonė dažnai susiduria su sudėtingomis dalimis ir medžiagomis, kurioms reikalingi tikslūs kietumo matavimai. Brinell kietumo testeriai užtikrina tokį tikslumą, kuris leidžia šioms pramonės šakoms užtikrintai įvertinti įvairių medžiagų kietumą. Šis tikslumas užtikrina, kad pagamintos dalys gali atlaikyti susidėvėjimą, įtempimą ir ekstremalias sąlygas, garantuojamas galutinio gaminio ilgaamžiškumas.

02/

Įvairių medžiagų suderinamumas
Vienas iš pagrindinių Brinell kietumo testavimo privalumų yra galimybė išbandyti įvairias medžiagas – nuo ​​minkštųjų metalų iki kietųjų lydinių. Puikioje gamyboje, kai naudojamos įvairios medžiagos, šis universalumas yra neįkainojamas. Nesvarbu, ar tai būtų subtilių elektroninių komponentų kietumo bandymas, ar tvirti kosmoso lydiniai, Brinell kietumo testeris pateikia nuoseklius ir patikimus rezultatus.

03/

Gamybos efektyvumas
Fine Manufacturing Industries dirba pagal įtemptus grafikus ir reikalauja efektyvių gamybos procesų. Brinell kietumo testeris leidžia greitai ir tiksliai įvertinti kietumą, todėl gamybos procese galima greitai priimti sprendimus. Greitas medžiagų kietumo nustatymas užtikrina, kad į galutinį surinkimą bus integruoti tik aukštos kokybės komponentai, supaprastinamos gamybos darbo eigos ir sumažinamas vėlavimas.

04/

Kokybės užtikrinimas
Aukštos kokybės standartų palaikymas yra neginčijamas dailiosios gamybos metu. Brinell kietumo testas veikia kaip kokybės užtikrinimo ramstis, leidžiantis pramonės šakoms laikytis tarptautinių kokybės standartų ir sertifikatų. Tikrindami medžiagų kietumą, gamintojai gali garantuoti, kad jų gaminiai atitinka griežtus pramonės, pavyzdžiui, aviacijos, automobilių ir elektronikos, reikalavimus.

kodėl rinktis mus
 

Patyrusi komanda

Mūsų inžinierių ir technikų komanda turi ilgametę patirtį šioje pramonėje, o mes panaudojame šią patirtį siekdami savo klientams pasiūlyti geriausius įmanomus sprendimus.

Išskirtinis klientų aptarnavimas

Didžiuojamės teikdami išskirtinį klientų aptarnavimą ir techninę pagalbą savo klientams, užtikrindami, kad jie veiktų sklandžiai ir be rūpesčių.

Kokybiški produktai

Naudojame tik aukščiausios kokybės medžiagas ir pažangias gamybos technologijas, kad gamintume patikimus, patvarius ir aukščiausius standartus atitinkančius gaminius.

Konkurencinga kaina

Mes turime profesionalią tiekimo ir sąnaudų apskaitos komandą, kuri siekia sumažinti išlaidas ir pelną bei suteikti jums gerą kainą.

Darnus vystymasis

Sukurti gerą reputaciją ir prekės ženklo vertę pramonėje bei skatinti tvarų, stabilų, greitą ir sveiką įmonės plėtrą.

Vieno langelio sprendimas

Nuo užklausos pradžios ir viso proceso metu, kol gausite prekes. esame pasiryžę padėti jums kiekviename žingsnyje.

 

HB-3000C Brinell Hardness Tester

 

Kodėl verta rinktis Brinell kietumo testerį

Brinelio metodas yra dažniausiai naudojamas kietumo matavimo metodas pramonėje. Mėginio paviršiui pažymėti šiuo bandymo metodu naudojamas plieninis rutulinis įdubimas, kurio skersmuo skiriasi priklausomai nuo matuojamo mėginio. Prietaisą užbaigia mikroskopas arba matavimo didintuvas.

 

Šis metodas turi daug privalumų:
Visų pirma, tai yra tinkamiausias metodas neapdorotų mėginių kietumui matuoti, kuriuos sunkiau apdoroti kitais metodais.
Taikomos didelės bandomosios apkrovos (3,000 kg).
Galimi daugybė įdubimų dydžių ir apkrovų, o tai reiškia, kad matavimo diapazonas yra labai platus.
Brinell kietumo testeris gali patikrinti visų tipų metalus.
Brinelio metodo rezultatai yra tikslesni ir patikimesni nei gauti taikant Rokvelio metodą, nes naudojant sferinį įdubimą slėgis paskirstomas tolygiai.

 

Kam naudojamas Brinell kietumo testeris

 

Brinelio kietumo matuoklis naudoja Brinelio kietumo (BRINELL) matavimo metodą, kuriuo galima matuoti Brinelio kietumą, ir tinka tokioms medžiagoms kaip negesintas plienas, ketus, spalvotieji metalai ir minkštieji guolių lydiniai.

Brinelio bandymo metodas susideda iš grūdinto plieno rutulio prispaudimo, veikiant iš anksto nustatytu slėgiu, į bandomąją medžiagą. Brinelio kietumo skaičius gaunamas padalijus slėgį kilogramais sferinio atspaudo paviršiaus, kuris išreiškiamas kvadratiniais milimetrais.

Jis gali būti plačiai naudojamas atliekant bandymus, mokslinius tyrimus ir gamybą tokiose pramonės šakose kaip matavimas, mašinų gamyba, metalurgija, statybinės medžiagos ir mokslinių tyrimų institutai.

 

 

Brinell kietumo testerio savybės:

„Load Cell“ varoma sistema užtikrina tikslų bandymo jėgos taikymo valdymą
Tiesioginis skaitmeninis skaitymas
Sukurta taip, kad būtų gauti labai jautrūs ir tikslūs rodmenys
Puikiai tinka laboratorijoms, dirbtuvėms, įrankių patalpoms, tikrinimo laboratorijoms ir kt.
Matavimo diapazonas: 8-650HBW

HBC Hammer Brinell Hardness Tester

 

Brinell kietumo testerio specifikacijos

 

Novatoriška uždaro ciklo technologija. Brinell kietumo matuoklyje įdiegta naujausia apkrovos elementų technologija. Bandomoji apkrova veikia per uždaro ciklo valdymo bloką su apkrovos elementu, nuolatinės srovės varikliu ir elektroniniu matavimo ir valdymo bloku. Rezultatas – labai tikslūs Brinelio kietumo matavimai visomis bandymo apkrovomis iki 0,5 %. Įprastas apkrovos viršijimas arba sumažinimas, žinomas iš tradicinių savo svorio arba atvirojo ciklo sistemų, yra pašalintas. Dėl mechaninių svorių nebuvimo ne tik pašalinamos trinties problemos, bet ir įranga tampa mažiau jautri vibracijos sukeliamiems poslinkiams.

Visas Brinell kietumo testerio svoris yra 50% mažesnis nei tradicinio tuščiojo svorio testerio.
Patikrinkite apkrovos pasirinkimą klaviatūra ir LCD ekranu.
Visiškai automatiniai bandymų ciklai. Brinell kietumo testeris turi visiškai automatinį bandymo ciklą, apkrovos uždėjimas, laikymas, iškrovimas atliekamas visiškai automatiškai. Tai labai pagerina bandymo rezultatų atkuriamumą, nes pašalinama operatoriaus įtaka.
Pasirenkamas laikymo laikas pagal ekraną. Įtrauka, apkrova ir kita bandymo informacija aiškiai rodoma dideliame LCD ekrane.
Ekrane gali būti rodomos 0.102F/D2 santykio, pasirenkant pagal medžiagas ir kietumo diapazoną, instrukcijos.
Įrengtas 20X optinis mikroskopas, skirtas išmatuoti Brinelio įdubos skersmenį.
Brinelio kietumo skaičiuoklė (BHC) leidžia lengviau ir patogiau apskaičiuoti Brinelio kietumo vertę.

 

 
Paaiškinta visa Brinell kietumo testerio esmė

 

Brinelio kietumo matuoklis yra mašina, naudojama metalo kietumui matuoti. Testeriai yra įvairių dydžių nuo maždaug 600 mm aukščio nešiojamiesiems iki kelių metrų aukščio didžiausiems plieno gamyklose.

Visi Brinell kietumo tikrintuvai veikia vienodai; jie daro įdubą bandomame metale. Tada išmatuojamas įdubos skersmuo, o matavimo rezultatas įtraukiamas į formulę kietumui apskaičiuoti. Norėdami perskaityti daugiau informacijos apie Brinelio kietumo testą, naudokite šią nuorodą.

Įdubimas atliekamas volframo karbido rutuliuką į metalinį paviršių įspaudžiant tam tikrą laiką ir tiksliai valdoma jėga. Naudojamas volframo karbidas, nes jis yra daug kietesnis nei plienas, todėl proceso metu jis nedeformuojamas. Apkrova svyruoja nuo 1 kilogramo jėgos (kgf), veikiančios per 1 mm skersmens rutulį (labai plono aliuminio lakšto bandymui), iki 3000 kgf, veikiančios per 10 mm rutulį, kuris naudojamas ant plieno.

Bandoma medžiaga dedama ant lygaus stalo, vadinamo priekalu, kuris paprastai gali judėti aukštyn ir žemyn, kad tilptų įvairaus dydžio mėginys. Jis juda aukštyn ir žemyn ant stulpelio, kuris yra tvirtai pritvirtintas prie kietumo matuoklio korpuso. „Bandymo galvutė“, kurioje laikomas volframo karbido rutulys, nusileidžia ant medžiagos, kad padarytų įdubą.

Dėl jėgos, reikalingos plieno įdubimui padaryti, Brinelio kietumo matuoklis yra tvirtos konstrukcijos mašina. Be tvirtos konstrukcijos, testeriai paprastai turi elektroninę grandinę ir kompiuterį, skirtą įdubimo procesui vykdyti. Yra išimčių: mažiausi testeriai yra hidrauliniai ir valdomi rankomis, o net kai kurios vidutinio dydžio mašinos yra valdomos svirtimi, o operatorius naudoja chronometrą vietoj programinės įrangos valdomo elektroninio laiko.

Dauguma mažų ir vidutinio kietumo matuoklių turi būdingą formą, panašią į kvadrato formos „C“. Bandomasis pavyzdys dedamas ant priekalo, pritvirtinto prie C „apačios“, o įtraukiantys komponentai nusileidžia nuo C „viršaus“. Pavyzdys pateiktas šiame paveikslėlyje. „C“ „atviras priekis“ leidžia išbandyti ilgus ir nepatogius komponentus, pavyzdžiui, sijas. Kai reikia išbandyti labai didelius pavyzdžius / komponentus, bandymo galvutė yra vežimėlyje, kuris yra sumontuotas ant bėgio tarp dviejų stulpų. Pavyzdį galima pamatyti čia.

 

Pasaulinė Brinell kietumo testerių rinka – tvarkyklės:

 

 

Kietumo bandymo metodų pažanga: gaminių saugos, kokybės ir standartų užtikrinimas atliekant medžiagų tyrimą
Pagrindiniai veikėjai daugiausia dėmesio skiria naujų kietumo bandymo metodų, pagrįstų medžiagomis, kūrimui. Bandymai atliekami prieš ir po bet kurio gaminio gamybos, siekiant ištirti šių medžiagų savybes. Norint užtikrinti gaminio saugą, kokybę ir standartus, reikia patikrinti medžiagos kietumą.

Norint įvertinti medžiagų, tokių kaip betonas ir gruntas, paviršiaus kietumą ir gniuždymo stiprumą, statybų pramonėje naudojami Brinell kietumo matuokliai. Brinelio kietumo testeriai elektronikos pramonėje naudoja atsparumą prasiskverbimui, kad įvertintų elektroninės medžiagos stiprumą. Stabdžių antdėklų šlyties stiprio nustatymas, ratlankių bandymai ir įvairūs aliuminio, nerūdijančio plieno ir įvairių giliai temptų lakštų metalo tempimo bandymai atliekami automobilių pramonėje naudojant Brinell kietumo matuoklius.

 

Pramonės automatizavimas ir augantis gamybos sektorius, skatinantis rinkos augimą
Brinell kietumo testerių paklausą skatina auganti pramonės automatizavimo tendencija daugelyje pramonės šakų, įskaitant metalo apdirbimą, gamybą, aviaciją ir automobilių pramonę. Automatizuotuose gamybos procesuose šie testeriai yra labai svarbūs užtikrinant kokybę ir kontrolę, užtikrinant medžiagų patikimumą ir ilgaamžiškumą. Gamybos sektoriaus plėtra, ypač besiformuojančios ekonomikos šalyse, yra pagrindinis Brinell kietumo matuoklių rinkos veiksnys. Siekiant išlaikyti medžiagų ir gaminių kokybę, auga kietumo tikrinimo įrangos poreikis.

 

Pasaulinė Brinell kietumo testerių rinka – galimybės:

 

Technologijų pažanga ir nešiojami sprendimai
Dėl nuolatinės technologijos pažangos Brinell kietumo testerių rinka turi daug galimybių. Kietumo tikrinimo įranga yra efektyvesnė, tikslesnė ir patogesnė vartotojui, kai į ją integruotos skaitmeninės sąsajos, automatizavimas ir duomenų analizės galimybės. Gamintojai gali gauti naudos iš šių pokyčių, kurdami Brinell kietumo testerius, kurie yra pažangiausi technologiškai ir novatoriški, kad atitiktų kintančius vartotojų poreikius.
Nešiojamieji kietumo tikrintuvai tampa vis paklausesni, ypač tose srityse, kuriose reikia atlikti bandymus vietoje arba vietoje. Kadangi juos paprasta perkelti iš vienos vietos į kitą, nešiojamieji Brinell kietumo matuokliai suteikia lankstumo, patogumo ir laiko taupymo pranašumų. Nešiojami ir lengvi Brinell kietumo matuokliai galėtų būti sukurti ir pasiūlyti rinkai, kad atitiktų tokių sektorių kaip kasyba, nafta ir dujos, statyba ir kasyba poreikius.

 

Brinelio kietumo testerių pasiekiamumo išplėtimas
Anksčiau metalo apdirbimo, gamybos ir automobilių pramonės įmonėse buvo naudojami Brinell kietumo matuokliai. Yra galimybė išplėsti jų naudojimą naujose pramonės šakose. Kietumo bandymas yra naudingas siekiant užtikrinti produktų kokybę, patikimumą ir saugą tokiuose sektoriuose kaip sveikatos priežiūra, elektronika ir plataus vartojimo prekės. Ištyrus ir panaudojus šias naujas taikymo sritis, rinka gali atverti naujas augimo perspektyvas.

Sparti kylančios ekonomikos šalių industrializacija ir ekonomikos plėtra suteikia Brinell kietumo matuoklių rinkai daug galimybių. Medžiagų ir prekių kokybei palaikyti vis labiau reikia kietumo tikrinimo įrangos, nes šiose srityse auga gamybos veikla. Teikdami nebrangius ir patikimus Brinell kietumo matuoklius, atitinkančius unikalius šių rinkų reikalavimus, gamintojai gali išnaudoti savo potencialą.

 

Brinelio kietumo testerio tyrimo metodo principas ir taikymo sritis
触摸屏自动转塔数显布氏硬度计
HBC锤式布氏硬度计
HB-3000C 布氏硬度计
布氏硬度计

„Brinell Hardness Tester“ testas yra bandymo metodas, turintis didžiausią įdubą tarp visų kietumo testų. Jis gali atspindėti visapusišką medžiagos veikimą, jam neturi įtakos mikrosegregacija ir netolygi mėginio struktūros sudėtis, todėl tai yra labai tikslus kietumo tyrimo metodas.

Brinelio kietumo matavimo duomenys yra tikslūs ir stabilūs, tinkami negesinti besiūliams vamzdžiams (ASTM A53 GR.B), ketaus plieno vamzdžiams, spalvotiesiems metalams ar lengvo ir minkšto lydinio plieno vamzdžiams aptikti.

Brinelio kietumo testerio bandymo metodo principas yra D (mm) skersmens grūdinto plieno rutuliukas arba cementinio karbido rutuliukas, veikiant nurodytai apkrovai P (kgf), įspausti į bandinio paviršių ir išlikti. tam tikrą laikotarpį, kad susidarytų plastinė deformacija Po stabilizavimo pašalinkite apkrovą ir išmatuokite ant bandomojo metalinio paviršiaus susidariusios įdubos skersmenį d. Iš to apskaičiuokite įdubimo rutulio plotą F (mm2), o tada apskaičiuokite vidutinę apkrovą, tenkančią įdubos ploto vienetui (P/F), kaip išbandyto metalo Brinelio kietumo vertę.

Kai įpjova yra grūdinto plieno rutulys, kietumo simbolis žymimas HBS, kuris tinka metalinėms medžiagoms, kurių kietumo vertė mažesnė nei 450. Kai įpjova yra cementuoto karbido rutulys, kietumo simbolis žymimas HBW, kuris tinka 450-650 kietumo vertei. Metalinė medžiaga.

Iš aukščiau pateiktos formulės matyti, kad pasirinkus taikomą apkrovą P ir rutulio skersmenį D, kietumo reikšmė yra susijusi tik su įdubos skersmeniu d. Kuo didesnis d, tuo mažesnis metalo medžiagos atsparumas deformacijai sferos įdubimui, tai yra, kuo mažesnė Brinelio kietumo reikšmė, tuo medžiaga minkštesnė; ir atvirkščiai, kuo didesnis d, tuo didesnė Brinelio kietumo reikšmė ir kietesnė medžiaga.

Atliekant tikrąjį bandymą, kietumo vertės nereikia skaičiuoti pagal aukščiau pateiktą formulę. Paprastai įdubos skersmuo d matuojamas skaitymo padidinamuoju stiklu, o tada išmatuotą kietumo vertę galima gauti peržiūrėjus lentelę pagal d reikšmę. Įprasta rašyti tik kietumo reikšmę, nežymint vieneto. Pavyzdžiui, kai Brinelio kietumo vertė yra 200 Kgf/mm2, ji paprastai rašoma kaip 200HBS.

Brinelio kietumo tyrimo metodo pranašumas yra tas, kad išmatuoti duomenys yra tikslūs ir stabilūs. Trūkumas yra tas, kad įdubimas yra didelis, o gatavo gaminio ar plonasienio plieno vamzdžio kietumas nėra tinkamas bandymui. Be to, dėl lėto veikimo jis netaikomas daugeliui plieninių vamzdžių gaminių, kurie tikrinami po gabalą.

 

Brinell kietumo testerių rinkos analizė ir naujausios tendencijos

 

Brinelio kietumo matuokliai yra mechaniniai įtaisai, naudojami medžiagų kietumui matuoti, į medžiagos paviršių įspaudžiant nedidelį plieno rutulį arba volframo karbido rutulį. Išmatuojamas įdubimo gylis ir paverčiamas Brinelio kietumo skaičiumi (BHN), kuris parodo medžiagos atsparumą įspaudimui.

Tikimasi, kad ateinančiais metais Brinell kietumo testerių rinka labai augs. Didėjanti kietumo bandymų paklausa įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių pramonė, aviacija ir gamyba, yra pagrindinis šio augimo veiksnys. Dėl Brinell kietumo matuoklių galimybės tiksliai išmatuoti įvairių medžiagų, įskaitant metalines ir nemetalines, kietumą, jie yra labai pageidaujami šiose pramonės šakose.

Be to, perėjimas prie automatizavimo ir pažangių technologijų integravimas į kietumo matavimo įrangą taip pat skatina rinkos augimą. Skaitmeniniai Brinell kietumo matuokliai, siūlantys greitesnius ir tikslesnius matavimus, vis labiau populiarėja tarp galutinių vartotojų. Šie testeriai teikia patogias ir laiką taupančias funkcijas, tokias kaip automatiniai įdubimų matavimai ir duomenų analizė.

Be to, rinkoje auga nešiojamų Brinell kietumo matuoklių, kurie leidžia atlikti bandymus atokiose ar sunkiai pasiekiamose vietose, paklausa. Šie prietaisai yra lengvi, juos paprasta naudoti, o jų matavimai yra tikslūs, todėl jie tinkami bandymams lauke ir vietoje.

 

Kokias konkrečias Brinell kietumo testerio priežiūros užduotis reikia atlikti

 

 

Valymas
Likę nešvarumai, šiukšlės ar teršalai ant įdubimo ar bandymo paviršiaus gali sutrikdyti įdubimų susidarymą ir matavimo procesą. Dėl to kietumo rodmenys gali būti netikslūs, pakenkti gaminio kokybės kontrolei, saugos vertinimams ir medžiagų apibūdinimui.

●Išvalykite įdėklą
Nuvalykite įdubą minkštu skudurėliu, sudrėkintu valymo tirpalu. Nenaudokite stiprių chemikalų ar abrazyvinių medžiagų, nes tai gali pažeisti įdubimo antgalį. Jei reikia, naudokite vatos tamponą, pamirkytą valymo tirpale, kad pasiektumėte plyšius ar sunkiai valomas vietas. Galiausiai visiškai nusausinkite įdubą švaria, sausa šluoste.

●Nuvalykite testavimo paviršių
Bandymo paviršių nuvalykite minkštu skudurėliu, suvilgytu valymo tirpale. Būtinai pašalinkite nešvarumus, šiukšles ar alyvos likučius, kurie gali trukdyti formuotis įduboms. Norėdami pašalinti bet kokias laisvas daleles iš sunkiai pasiekiamų vietų, naudokite suslėgtą orą. Naudokite švarią, sausą šluostę, kad kruopščiai išdžiovintumėte bandomąjį paviršių.

 

Tepimas
Tinkamas tepimas sumažina trintį, todėl komponentai gali laisvai ir sklandžiai judėti, padidina jų tarnavimo laiką ir užtikrina tikslius rezultatus. Metaliniai testerio komponentai yra linkę į koroziją, ypač drėgnoje aplinkoje. Tepimas suteikia apsauginę barjerą nuo drėgmės ir oksidacijos, apsaugo nuo rūdžių ir korozijos, o tai gali pakenkti komponentų funkcionalumui ir tikslumui.

● Nustatyti tepimo taškus: naudokite vartotojo vadovą, kad nustatytumėte konkrečius testerio modelio tepimo taškus. Paprastai tai yra judančių komponentų, tokių kaip krumpliaračiai, velenai ir guoliai, trinties taškai.

● Pasirinkite tinkamą tepalą: naudokite tiekėjo rekomenduojamą tepalą, kuris tinka jūsų testerio medžiagoms ir veikimo sąlygoms.

● Tepkite tepalą saikingai: perteklinis tepimas gali pritraukti dulkes ir šiukšles, todėl sumažėja tikslumas ir gali būti užteršta.

● Laikykitės rekomenduojamo dažnio: Tiekėjo instrukcijose bus nurodyta, kaip dažnai tepti kiekvieną tašką, atsižvelgiant į naudojimo ir aplinkos sąlygas. Norėdami gauti geriausius rezultatus, laikykitės rekomenduojamo tvarkaraščio.

 

Dalių keitimas
Susidėvėjusių dalių keitimas sumažina gedimų ar gedimų tikimybę bandymo metu. Tai sumažina jūsų darbo eigos trikdžius ir užtikrina nuoseklų duomenų rinkimą.

● Bendrąsias dalis reikia keisti
Įtrauka: įtrauka yra labai svarbi kuriant bandomosios medžiagos įtrauką. Jis yra jautrus dilimui, ypač bandant kietas arba abrazyvines medžiagas.
Pakrovimo mechanizmas: ši sistema taiko tam tikrą jėgą įtraukai. Jo komponentai, pvz., spyruoklės ar svirtys, laikui bėgant gali susidėvėti, o tai turi įtakos jėgos veikimo tikslumui.
Matavimo sistema: sistema matuoja įdubos skersmenį, kuris yra svarbus kietumui apskaičiuoti. Jos komponentai, pvz., liniuotė arba optinis jutiklis, laikui bėgant gali būti netinkamai suderinti arba prarasti tikslumą.

● Pakeitimo procesas
Žiūrėkite vartotojo vadovą: Tiekėjo instrukcijose rasite konkrečias procedūras, rekomenduojamus įrankius ir suderinamas atsargines dalis.
Saugiai išjunkite ir atjunkite testerį.
Nustatykite dalį, kurią reikia pakeisti: Raskite susidėvėjusį komponentą ir gaukite tinkamą pakeitimą.
Atsargiai nuimkite seną dalį: Vykdykite Tiekėjo nurodymus, kad išmontuotumėte atitinkamas dalis nepažeidžiant aplinkinių komponentų.
Įdiekite naują dalį: Užtikrinkite tinkamą išlygiavimą ir saugų montavimą pagal instrukcijas.
Kalibruokite testerį: pakeitus svarbias dalis, pvz., įdubą arba įkėlimo mechanizmą, svarbu, kad testerį sukalibruotų kvalifikuotas technikas, kad būtų galima atlikti tikslius matavimus.

 

Tikrinama, ar nėra nusidėvėjimo
Reguliarus patikrinimas, ar nėra nusidėvėjimo, leidžia anksti aptikti galimas problemas ir imtis prevencinių priemonių, pavyzdžiui, sutepti ar pakeisti, kad išvengtumėte brangių gedimų ir prastovų.

● Kaip patikrinti, ar nėra nusidėvėjimo
Vizuali apžiūra: apžiūrėkite įdubą, pakrovimo mechanizmą ir kitus svarbius komponentus, ar nėra susidėvėjimo požymių, įskaitant įtrūkimus, drožles ar pernelyg didelį kontaktinių paviršių susidėvėjimą.

Veikimo testavimas: periodiškai atlikite veikimo bandymus su sertifikuotais etaloniniais blokais arba bandomosiomis medžiagomis. Palyginkite išmatuotas kietumo vertes su žinomomis etaloninių medžiagų vertėmis. Reikšmingi nukrypimai rodo galimas prietaiso tikslumo klaidas.

● Konkretūs komponentai, kuriuos reikia patikrinti
Indenter: Įtraukiklis yra svarbiausias tikslaus kietumo matavimo komponentas. Patikrinkite, ar įdubimo antgalis nėra įskilęs, suapvalėjęs arba suplotas. Pakeiskite įdubą, jei joje pastebimi žymaus susidėvėjimo požymiai.

Pakrovimo mechanizmas: įsitikinkite, kad pakrovimo mechanizmas veikia sklandžiai ir taiko atitinkamą jėgą pagal bandymo specifikacijas. Patikrinkite, ar nėra surišimo, nuotėkio ir per didelio triukšmo požymių.

Matavimo sistema: rankinė ar skaitmeninė matavimo sistema turi pateikti tikslius įdubimo skersmens rodmenis. Patikrinkite, ar matavimo sistemoje nėra neatitikimų ar gedimų.

 

 
Mūsų gamykla

 

Laizhou lailuote testavimo instrumentas Co.,ltd. specializuojasi tiriant ir kuriant, gaminant kietumo matuoklius ir metalografinius paruošimo instrumentus. Mūsų produktai yra plačiai naudojami kokybės kontrolėje, kolegijose, laboratorijose ir pramonės šakose. Įkurta 2007 m., įsikūrusi „Kinijos kietumo matuoklių bazėje“ – Laidžou mieste, „Lailuote“ šiandien yra viena iš pirmaujančių Kinijos kietumo matuoklių ir metalografinio paruošimo produktų gamintojų. Per daugelį metų subūrėme profesionalią inžinierių, mokslininkų, rinkodaros pardavimų ir klientų aptarnavimo komandą, kurioje daugelis žmonių turi daugiau nei 40 metų patirtį šioje srityje.

 

productcate-1-1

 

 
DUK

 

Kl .: Kokia yra kietumo testerio prevencinė priežiūra?

A: Nuvalykite kietumo bandymo bloko bandomuosius paviršius acetonu ir uždenkite Proceq apsauginiu lipduku. Laikykite naudodami Equuotip nešiojimo dėklą sausoje vietoje kambario temperatūroje.

K: Kokių atsargumo priemonių imamasi atliekant Brinelio kietumo testą?

A: Svarbu: prieš atlikdami Brinelio kietumo testą įsitikinkite, kad ir bandymo sritis, ir įspaudimo rutulys yra švarūs ir, ypač, be jokių tepalų.

K: Kokie veiksniai turi įtakos Brinelio kietumui?

A: Tianxing kompanijos Brinell kietumo testeris surenka profesionalų skaitymo mikroskopą, kad tiksliai nuskaitytų įdubos skersmenį. Šiurkštumas, storis ir kreivumas turės įtakos bandymo klaidai. Apskritai, kuo šiurkštesnis paviršius, tuo mažesnė bus kietumo vertė.

K: Kaip veikia Brinell kietumo matuoklis?

A: Brinelio kietumas nustatomas prispaudus žinomo skersmens grūdinto plieno arba karbido rutulį, veikiant žinomai apkrovai, į paviršių ir išmatuojant įdubos skersmenį mikroskopu.

K: Kuris yra tikslesnis Brinell ar Rockwell?

A: Brinell kietumo testeris gali patikrinti visų tipų metalus. Kai kurie mano, kad Brinelio metodo rezultatai yra tikslesni ir patikimesni nei tie, kurie gauti taikant Rokvelio metodą, nes naudojamas sferinis įdubimas, kuris tolygiai paskirsto slėgį.

K: Kodėl Brinelio kietumas yra svarbus?

A: Kadangi Brinelio testas naudoja santykinai dideles apkrovas, taigi ir santykinai didelę įtrauką, jis dažnai naudojamas kietumui nustatyti tokiomis aplinkybėmis, kai nustatomos bendros medžiagos savybės, o dėl vietinių kietumo ar paviršiaus sąlygų kiti metodai yra netinkami.

K: Kodėl labai kietos medžiagos negali būti išbandytos Brinelio kietumo testu?

A: Tada išmatuojamas įdubos paviršiaus plotas, siekiant nustatyti medžiagos kietumą HB. Brinelio bandymas netinka labai kietoms medžiagoms, nes bandomosios medžiagos kietumas yra artimas plieninio įdubimo kietumui. Dėl to bus tendencija deformuotis.

K: Kuo skiriasi Brinell ir Vickers?

A: Vickers kietumo bandyme naudojamas deimantinis įdubimas, kuris lengvai nesideformuoja net esant didelei apkrovai, o atliekant Brinelio kietumo testą kaip įpjova naudojamas plieninis rutulys. Atliekant Brinelio kietumo testą naudojamas įdubimas gali deformuotis esant didelėms apkrovoms, todėl matavimai gali būti netikslūs.

K: Kokios paviršiaus sąlygos yra būtinos Brinelio testui?

A: Atliekant Brinelio kietumo testą, būtina užtikrinti, kad bandomos medžiagos paviršius būtų lygus, plokščias ir be priemaišų. Be to, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad bandymo rutulys būtų be smūgių ir vertikaliai įsiskverbtų.

K: Kokios yra pagrindinės Brinelio kietumo testo savybės?

A: Brinelio kietumo bandymą sudaro pastovios apkrovos arba jėgos, paprastai nuo 187,5 iki 3000 Kgf, taikymas tam tikrą laiką (nuo 10 - 30 sekundės), paprastai naudojant 2,5 arba 10 mm skersmens volframo karbido rutulį.

K: Kokio aparato reikia Brinelio kietumo bandymui?

A: Brinelio kietumo testas: atliekant šį bandymą naudojamas Brinelio kietumo matuoklis, kurį sudaro plieninis rutulys, kuris fiksuota apkrova įspaudžiamas į medžiagos paviršių. Tada išmatuojamas įdubos skersmuo, o kietumas apskaičiuojamas pagal apkrovą ir įdubos skersmenį.

K: Kokie yra keturi Brinell kietumo testo komponentai?

A: Yra keletas bendrų Brinelio kietumo bandymo metodų su atitinkamomis medžiagomis ir kietumo diapazonais. Daugumą bandymo metodų galima atlikti su bet kuria Brinell kietumo matavimo mašina. Brinelio metodai paprastai skirstomi į keturis pogrupius (HB30, HB10, HB5, HB2).

K: Kaip atliekate Brinelio kietumo testą?

A: Atliekant Brinelio kietumo testą, naudojamas sferinis įdubimas, kuris tiksliai kontroliuojama jėga – dažniausiai 3,000 kgf – įspaudžiamas į matuojamą medžiagą. Jėga sukuriama nuo dviejų iki aštuonių sekundžių, tada palaikoma dar kelias, kad būtų užtikrinta, jog įdubimas yra plastinė deformacija.

K: Kuo skiriasi Rockwell ir Brinell kietumo testai?

A: Rokvelio testas matuoja įdubos gylį, o Brinelio testas – įdubos plotį. Rokvelo kietumo bandymuose naudojamas išankstinis įkrovimas, kad būtų nustatyta nulinė padėtis prieš taikant pagrindinę apkrovą. Tada pagrindinė apkrova nuimama ir lieka tik išankstinė apkrova.

Kl .: Kaip sukalibruojate Brinell kietumo testerį?

A: Siekiant išspręsti jo kalibravimo metodą, buvo atlikta eksperimentų serija, apimanti kalibravimo kietumo lygius, kalibravimui naudojamų kietumo blokų storį, blokų atramą, rutulinių įdubimų skersmenį ir prisilietimo metodą tarp blokuoti ir palaikyti.

Kl .: Kas yra kietumo testerio taikymas?

A: Taikant kietumo bandymą, galite įvertinti medžiagos savybes, tokias kaip stiprumas, plastiškumas ir atsparumas dilimui, ir taip padėti nustatyti, ar medžiaga ar medžiagos apdorojimas tinka jūsų reikalaujamam tikslui.

K: Koks yra Brinelio kietumo testo praktinis pritaikomumas inžinerijoje?

A: Brinelio kietumo bandymo metodas, naudojamas Brinelio kietumui nustatyti, yra apibrėžtas ASTM E10. Dažniausiai jis naudojamas tiriant medžiagas, kurių struktūra yra per šiurkšti arba kurių paviršius yra per grubus, kad būtų galima išbandyti naudojant kitą bandymo metodą, pvz., liejinius ir kaltinius.

K: Koks yra Brinelio kietumo bandymo principas?

A: Brinelio kietumas nustatomas prispaudus žinomo skersmens grūdinto plieno arba karbido rutulį, veikiant žinomai apkrovai, į paviršių ir išmatuojant įdubos skersmenį mikroskopu.

Kl .: Kiek yra kietumo matuoklių tipų?

A: Galima atlikti šešis pagrindinius kietumo bandymus: Vickers, Rockwell, Brinell, Mohs, Shore ir Knoop. Kurį taikyti, priklauso nuo bandomos medžiagos tipo ir turimos įrangos.

K: Kuo skiriasi Brinell ir Mohso kietumo skalė?

A: Brinelio kietumo skalės matavimas nustatomas į bandomos medžiagos paviršių įsmeigus karbido rutulį jėga, svyruojančia nuo 500 kgf iki 3000 kgf. Moso kietumo skalė yra vienas iš būdų, kuriuo medžiagos kietumas skaitomas.

Esame profesionalūs brinelio kietumo testerių gamintojai ir tiekėjai Kinijoje, specializuojamės tiekti aukštos kokybės produktus. Nuoširdžiai sveikiname jus su didmenine prekyba brinelio kietumo testeriu iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.